Пяць асноўных уласцівасцей дысперсных фарбавальнікаў:

Пад'ёмная сіла, пакрыўная здольнасць, стабільнасць рассейвання, адчувальнасць да pH, сумяшчальнасць.

1. Пад'ёмная сіла
1. Вызначэнне пад'ёмнай сілы:
Пад'ёмная здольнасць — адна з важных уласцівасцей дысперсных фарбавальнікаў. Гэтая характарыстыка паказвае, што пры выкарыстанні кожнага фарбавальніка для фарбавання або друку колькасць фарбавальніка паступова павялічваецца, і адпаведна павялічваецца глыбіня колеру тканіны (або пражы). Для фарбавальнікаў з добрай пад'ёмнай здольнасцю глыбіня фарбавання павялічваецца ў залежнасці ад прапорцыі колькасці фарбавальніка, што сведчыць аб лепшай глыбінёй фарбавання; фарбавальнікі з дрэннай пад'ёмнай здольнасцю маюць дрэнную глыбіню фарбавання. Пры дасягненні пэўнай глыбіні колер больш не будзе паглыбляцца з павелічэннем колькасці фарбавальніка.
2. Уплыў пад'ёмнай сілы на фарбаванне:
Трываласць дысперсных фарбавальнікаў моцна адрозніваецца ў залежнасці ад гатунку. Для атрымання глыбокіх і густых колераў варта выкарыстоўваць фарбавальнікі з высокай трываласцю, а для атрымання яркіх і светлых колераў — фарбавальнікі з нізкай трываласцю. Толькі валодаючы характарыстыкамі фарбавальнікаў і выкарыстоўваючы іх разумна, можна дасягнуць эканоміі фарбавальнікаў і зніжэння выдаткаў.
3. Выпрабаванне на ўздым:
Здольнасць фарбавальніка да пад'ёму пры высокай тэмпературы і высокім ціску выражаецца ў %. Пры пэўных умовах фарбавання вымяраецца хуткасць вычарпання фарбавальніка ў растворы фарбавальніка або непасрэдна вымяраецца глыбіня колеру афарбаванага ўзору. Глыбіню фарбавання кожнага фарбавальніка можна падзяліць на шэсць узроўняў у адпаведнасці з 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF), і фарбаванне праводзіцца ў невялікай машыне для фарбавання ўзораў пры высокай тэмпературы і высокім ціску. Здольнасць фарбавальніка да пад'ёму пры фарбаванні гарачым расплавам або тэкстыльным друку выражаецца ў г/л.
З пункту гледжання рэальнай вытворчасці, пад'ёмная сіла фарбавальніка — гэта змяненне канцэнтрацыі раствора фарбавальніка, гэта значыць змяненне адцення гатовага прадукту ў параўнанні з афарбаваным прадуктам. Гэта змяненне можа быць не толькі непрадказальным, але і дазваляе дакладна вымераць глыбіню колеру з дапамогай прыбора, а затым разлічыць крывую пад'ёмнай сілы дысперснага фарбавальніка па формуле глыбіні колеру.
2. Пакрыццёвая здольнасць

1. Якая пакрыўная здольнасць фарбавальніка?

Гэтак жа, як і ў выпадку з маскіроўкай мёртвай бавоўны рэактыўнымі фарбавальнікамі або кубавымі фарбавальнікамі пры фарбаванні бавоўны, маскіроўка дысперсных фарбавальнікаў на поліэстэры нізкай якасці тут называецца пакрыццём. Паліэстэравыя (або ацэтатныя) ніткавыя тканіны, у тым ліку трыкатажныя вырабы, часта маюць адценні колеру пасля фарбавання дысперснымі фарбавальнікамі. Існуе мноства прычын для каляровага профілю, некаторыя з іх з'яўляюцца дэфектамі ткацтва, а некаторыя выяўляюцца пасля фарбавання з-за розніцы ў якасці валокнаў.

2. Тэст пакрыцця:

Выбар нізкаякасных поліэфірных нітак і фарбаванне дысперснымі фарбавальнікамі розных колераў і гатункаў пры аднолькавых умовах можа прывесці да розных сітуацый. Некаторыя ступені колеру сур'ёзныя, а некаторыя не відавочныя, што адлюстроўвае розныя ступені колеру дысперсных фарбавальнікаў. Ступень пакрыцця. Згодна са стандартам шэрага колеру, 1-ы клас мае сур'ёзную розніцу ў колеры, а 5-ы — без яе.

Пакрыўная здольнасць дысперсных фарбавальнікаў на каляровым файле вызначаецца самой структурай фарбавальніка. Большасць фарбавальнікаў з высокай пачатковай хуткасцю фарбавання, павольнай дыфузіяй і дрэннай міграцыяй маюць дрэнную пакрыўную здольнасць на каляровым файле. Пакрыўная здольнасць таксама звязана са ўстойлівасцю сублімацыі.

3. Праверка якасці фарбавання поліэфірнай ніткі:

Наадварот, дысперсныя фарбавальнікі з нізкай пакрыўнай здольнасцю могуць быць выкарыстаны для вызначэння якасці поліэфірных валокнаў. Нястабільныя працэсы вытворчасці валокнаў, у тым ліку змены ў параметрах распрацоўкі і зацвярджэння, прывядуць да неадпаведнасцей у сродстве валокнаў. Кантроль якасці фарбавання поліэфірных нітак звычайна праводзіцца тыповым фарбавальнікам з нізкай пакрыўнай здольнасцю Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), глыбіня фарбавання 1%, кіпячэнне пры тэмпературы 95～100℃ на працягу 30 хвілін, прамыванне і сушка ў залежнасці ад ступені адрозненняў у колеры.

4. Прафілактыка ў вытворчасці:

Каб прадухіліць з'яўленне каляровых адценняў у рэальнай вытворчасці, першым крокам з'яўляецца ўзмацненне кантролю якасці сыравіны з поліэфірнага валакна. Ткацкая фабрыка павінна выкарыстаць лішнюю пражу перад заменай прадукцыі. Для сыравіны вядомай нізкай якасці можна выбраць дысперсныя фарбавальнікі з добрай пакрывальнай здольнасцю, каб пазбегнуць масавай дэградацыі гатовай прадукцыі.

3. Дысперсійная стабільнасць

1. Дысперсійная стабільнасць дысперсных фарбавальнікаў:

Дысперсныя фарбавальнікі заліваюць у ваду, а затым распыляюць на дробныя часціцы. Размеркаванне памераў часціц пашыраецца згодна з бінамінавай формулай, са сярэднім значэннем ад 0,5 да 1 мікрона. Памер часціц высакаякасных камерцыйных фарбавальнікаў вельмі блізкі, і ёсць высокі працэнт, што можна паказаць крывой размеркавання памераў часціц. Фарбавальнікі з дрэнным размеркаваннем памераў часціц маюць буйныя часціцы розных памераў і дрэнную стабільнасць дысперсіі. Калі памер часціц значна перавышае сярэдні дыяпазон, можа адбыцца перакрышталізацыя дробных часціц. З-за павелічэння колькасці буйных перакрышталізаваных часціц фарбавальнікі асядаюць і адкладаюцца на сценках фарбавальнай машыны або на валокнах.

Каб дробныя часціцы фарбавальніка ператварыліся ў стабільную водную дысперсію, у вадзе павінна быць дастатковая канцэнтрацыя кіпячага дыспергатара фарбавальніка. Часціцы фарбавальніка акружаны дыспергатарам, які прадухіляе збліжэнне фарбавальнікаў адна з адной, прадухіляючы ўзаемную агрэгацыю або агламерацыю. Адштурхванне зарада аніёна дапамагае стабілізаваць дысперсію. Да часта выкарыстоўваных аніённых дыспергатараў адносяцца прыродныя лігнасульфанаты або сінтэтычныя дыспергатары нафталінсульфонавай кіслаты: існуюць таксама неіённыя дыспергатары, большасць з якіх з'яўляюцца вытворнымі алкилфенольных поліаксіэтылену, якія спецыяльна выкарыстоўваюцца для друку сінтэтычнай пастай.

2. Фактары, якія ўплываюць на дысперсійную стабільнасць дысперсных фарбавальнікаў:

Прымешкі ў зыходным фарбавальніку могуць негатыўна паўплываць на стан дысперсіі. Змена крышталічнай структуры фарбавальніка таксама з'яўляецца важным фактарам. Некаторыя крышталічныя станы лёгка дыспергаваць, а іншыя — не. Падчас працэсу фарбавання крышталічны стан фарбавальніка часам змяняецца.

Калі фарбавальнік дыспергуецца ў водным растворы, пад уздзеяннем знешніх фактараў стабільны стан дысперсіі руйнуецца, што можа выклікаць павелічэнне крышталяў фарбавальніка, агрэгацыю часціц і флокуляцыю.

Розніца паміж агрэгацыяй і флокуляцыяй заключаецца ў тым, што першая можа зноў знікнуць, з'яўляецца зварачальнай і можа зноў дыспергаваць пры перамешванні, у той час як флокуляваны фарбавальнік з'яўляецца дысперсіяй, якую нельга аднавіць да стабільнасці. Наступствы, выкліканыя флокуляцыяй часціц фарбавальніка, ўключаюць: каляровыя плямы, павольнае афарбоўванне, меншы выхад колеру, нераўнамернае афарбоўванне і забруджванне рэзервуара.

Фактары, якія выклікаюць нестабільнасць дысперсіі фарбавальнага раствора, прыблізна наступныя: нізкая якасць фарбавальніка, высокая тэмпература фарбавальнага раствора, занадта працяглы час, занадта высокая хуткасць помпы, нізкае значэнне pH, няправільныя дапаможныя рэчывы і брудныя тканіны.

3. Выпрабаванне дысперсійнай стабільнасці:

А. Метад фільтравальнай паперы:
Дадайце воцатную кіслату ў дысперсны раствор фарбавальніка з канцэнтрацыяй 10 г/л для рэгулявання значэння pH. Вазьміце 500 мл і адфільтруйце праз фільтравальную паперу №2 на фарфоравай варонцы, каб назіраць за дробнасцю часціц. Яшчэ 400 мл адбярыце ў фарбавальнай машыне з высокай тэмпературай і высокім ціскам для холастага выпрабавання, нагрэйце да 130°C, трымайце ў цяпле 1 гадзіну, астудзіце і адфільтруйце праз фільтравальную паперу, каб параўнаць змены дробнасці часціц фарбавальніка. Пасля фільтравання фарбавальнага раствора, нагрэтага пры высокай тэмпературы, на паперы не засталося каляровых плям, што сведчыць аб добрай стабільнасці дысперсіі.

B. Метад каляровага хатняга гадаванца:
Канцэнтрацыя фарбавальніка 2,5% (па вазе да поліэстэру), суадносіны ванны 1:30, дадаць 1 мл 10% сульфату амонію, давесці pH да 5 з дапамогай 1% воцатнай кіслаты, узяць 10 грамаў поліэфірнага трыкатажу, раскатаць яго па сітаватай сценцы і цыркуляваць унутры і звонку раствора фарбавальніка. У машыне для фарбавання невялікіх узораў пры высокай тэмпературы і высокім ціску тэмпературу павялічваюць да 130°C пры 80°C, вытрымліваюць 10 хвілін, астуджаюць да 100°C, прамываюць і сушаць у вадзе, і назіраюць, ці ёсць на тканіне каляровыя плямы ад кандэнсаванага фарбавальніка.

Па-чацвёртае, адчувальнасць да pH

1. Што такое адчувальнасць да pH?

Існуе мноства разнавіднасцяў дысперсных фарбавальнікаў, шырокіх храматаграм і вельмі рознай адчувальнасці да pH. Фарбавальныя растворы з рознымі значэннямі pH часта прыводзяць да розных вынікаў фарбавання, уплываючы на ​​глыбіню колеру і нават выклікаючы сур'ёзныя змены колеру. У слабакіслым асяроддзі (pH 4,5～5,5) дысперсныя фарбавальнікі знаходзяцца ў найбольш стабільным стане.

Значэнні pH камерцыйных раствораў фарбавальнікаў адрозніваюцца, некаторыя з іх нейтральныя, а некаторыя злёгку шчолачныя. Перад фарбаваннем давядзіце pH да зададзенага ўзроўню з дапамогай воцатнай кіслаты. Падчас працэсу фарбавання часам значэнне pH раствора фарбавальніка будзе паступова павялічвацца. Пры неабходнасці можна дадаць мурашыную кіслату і сульфат амонію, каб падтрымліваць раствор фарбавальніка ў слабакіслым стане.

2. Уплыў структуры фарбавальніка на адчувальнасць да pH:

Некаторыя дысперсныя фарбавальнікі з азаструктурай вельмі адчувальныя да шчолачаў і неўстойлівыя да аднаўлення. Большасць дысперсных фарбавальнікаў з эфірнымі, цыянагрупамі або аміднымі групамі падвяргаюцца шчолачнаму гідролізу, што паўплывае на нармальны адценне. Некаторыя гатункі можна фарбаваць у адной ванне прамымі фарбавальнікамі або тампонажным фарбаваннем у адной ванне з рэактыўнымі фарбавальнікамі, нават калі яны фарбуюцца пры высокай тэмпературы ў нейтральных або слабашчолачных умовах без змены колеру.

Пры друку з выкарыстаннем дысперсных і рэактыўных фарбавальнікаў для атрымання аднолькавага памеру можна выкарыстоўваць толькі шчолачнаўстойлівыя фарбавальнікі, каб пазбегнуць уплыву харчовай соды або кальцынаванай соды на адценне. Звярніце асаблівую ўвагу на адпаведнасць колеру. Перад зменай гатунку фарбавальніка неабходна правесці тэст і высветліць дыяпазон стабільнасці pH фарбавальніка.
5. Сумяшчальнасць

1. Вызначэнне сумяшчальнасці:

У масавай вытворчасці фарбавання, каб дасягнуць добрай узнаўляльнасці, звычайна патрабуецца, каб уласцівасці фарбавання трох асноўных каляровых фарбавальнікаў былі падобнымі, каб забяспечыць аднолькавую розніцу ў колеры да і пасля партый. Як кантраляваць розніцу ў колеры паміж партыямі афарбаванай гатовай прадукцыі ў межах дапушчальнага дыяпазону якасці? Гэта тое ж самае пытанне, якое тычыцца сумяшчальнасці колераў рэцэптаў фарбавання, якая называецца сумяшчальнасцю фарбавальнікаў (таксама вядомай як сумяшчальнасць фарбавальнікаў). Сумяшчальнасць дысперсных фарбавальнікаў таксама звязана з глыбінёй фарбавання.

Дысперсныя фарбавальнікі, якія выкарыстоўваюцца для фарбавання ацэтату цэлюлозы, звычайна павінны фарбавацца пры тэмпературы каля 80°C. Тэмпература афарбоўвання фарбавальнікаў занадта высокая або занадта нізкая, што не спрыяе падбору колеру.

2. Тэст на сумяшчальнасць:

Пры фарбаванні поліэстэру пры высокай тэмпературы і высокім ціску характарыстыкі дысперсных фарбавальнікаў часта змяняюцца з-за дадання іншага фарбавальніка. Агульны прынцып заключаецца ў выбары фарбавальнікаў з падобнымі крытычнымі тэмпературамі фарбавання для падбору колеру. Каб даследаваць сумяшчальнасць фарбавальнікаў, можна правесці серыю невялікіх узораў выпрабаванняў фарбавання ва ўмовах, падобных да абсталявання для вытворчасці фарбавання, і змяніць асноўныя параметры працэсу, такія як канцэнтрацыя рэцэпту, тэмпература фарбавальнага раствора і час фарбавання, каб параўнаць колер і кансістэнцыю святла афарбаваных узораў тканіны. Фарбавальнікі з лепшай сумяшчальнасцю фарбавальнікаў трэба аб'яднаць у адну катэгорыю.

3. Як разумна выбраць сумяшчальнасць фарбавальнікаў?

Пры фарбаванні тканін з змешанага поліэстэру і бавоўны ў гарачым расплаве фарбавальнікі для падбору колеру павінны мець тыя ж уласцівасці, што і аднакаляровыя фарбавальнікі. Тэмпература і час плаўлення павінны быць сумяшчальныя з характарыстыкамі фіксацыі фарбавальніка, каб забяспечыць найвышэйшы выхад колеру. Кожны асобны каляровы фарбавальнік мае спецыфічную крывую фіксацыі гарачага расплаву, якая можа быць выкарыстана ў якасці асновы для папярэдняга выбару фарбавальнікаў для падбору колеру. Дысперсныя фарбавальнікі высокатэмпературнага тыпу звычайна не могуць супадаць па колеры з нізкатэмпературнымі фарбавальнікамі, таму што яны патрабуюць розных тэмператур плаўлення. Фарбавальнікі сярэдняй тэмпературы могуць не толькі супадаць па колеры з высокатэмпературнымі фарбавальнікамі, але і быць сумяшчальнымі з нізкатэмпературнымі фарбавальнікамі. Разумнае падбор колеру павінна ўлічваць адпаведнасць паміж уласцівасцямі фарбавальнікаў і ўстойлівасцю колеру. Вынікам адвольнага падбору колеру з'яўляецца тое, што адценне нестабільнае, а ўзнаўляльнасць колеру прадукту дрэнная.

Лічыцца, што форма крывой фіксацыі тэрмаплаўкі фарбавальнікаў аднолькавая або падобная, а колькасць манахраматычных дыфузійных слаёў на поліэфірнай плёнцы таксама аднолькавая. Калі два фарбавальнікі фарбуюцца разам, колер святла ў кожным дыфузійным пласце застаецца нязменным, што сведчыць аб добрай сумяшчальнасці колераў паміж двума фарбавальнікамі; наадварот, форма крывой фіксацыі тэрмаплаўкі фарбавальніка адрозніваецца (напрыклад, адна крывая павялічваецца з павышэннем тэмпературы, а другая памяншаецца). Калі два фарбавальнікі з рознай колькасцю фарбавальнікаў фарбуюцца разам, адценні ў дыфузійным пласце адрозніваюцца, таму яны не падыходзяць адзін аднаму для супадзення колераў, але аднолькавы адценне не падпарадкоўваецца гэтаму абмежаванню. Возьмем каштан: дысперсны цёмна-сіні HGL і дысперсны чырвоны 3B або дысперсны жоўты RGFL маюць зусім розныя крывыя фіксацыі тэрмаплаўкі, а колькасць дыфузійных слаёў на поліэфірнай плёнцы вельмі розная, таму яны не могуць супадаць па колеры. Паколькі дысперсны чырвоны M-BL і дысперсны чырвоны 3B маюць падобныя адценні, іх усё яшчэ можна выкарыстоўваць для падбору колераў, нават калі іх уласцівасці тэрмаплаўлення адрозніваюцца.