Пяць асноўных уласцівасцяў дысперсных фарбавальнікаў:

Пад'ёмная здольнасць, укрыўная здольнасць, стабільнасць дысперсіі, адчувальнасць да PH, сумяшчальнасць.

1. Пад'ёмная сіла
1. Вызначэнне пад'ёмнай сілы:
Пад'ёмная сіла - адно з важных уласцівасцяў дысперсных фарбавальнікаў. Гэтая характарыстыка паказвае, што калі кожны фарбавальнік выкарыстоўваецца для афарбоўвання або друку, колькасць фарбавальніка паступова павялічваецца, і адпаведна павялічваецца ступень глыбіні колеру на тканіне (або пражы). Для фарбавальнікаў з добрай пад'ёмнай сілай глыбіня афарбоўвання павялічваецца ў залежнасці ад долі колькасці фарбавальніка, што паказвае на лепшае глыбокае афарбоўванне; фарбавальнікі з дрэннай пад'ёмнай сілай маюць дрэннае глыбокае афарбоўванне. Пры дасягненні пэўнай глыбіні колер больш не будзе паглыбляцца па меры павелічэння колькасці фарбавальніка.
2. Уплыў ліфтінг-сілы на афарбоўванне:
Пад'ёмная здольнасць дысперсных фарбавальнікаў моцна адрозніваецца ў розных гатункаў. Фарбавальнікі з высокай ліфтінг-сілай варта выкарыстоўваць для глыбокіх і густых колераў, а фарбавальнікі з нізкай ліфтінг-сілай можна выкарыстоўваць для яркага святла і светлых колераў. Толькі засвоіўшы характарыстыкі фарбавальнікаў і разумна іх ужываючы, можна дасягнуць эфекту эканоміі фарбавальнікаў і зніжэння выдаткаў.
3. Пад'ёмны тэст:
Пад'ёмная здольнасць фарбавальніка пры афарбоўванні пры высокай тэмпературы і высокім ціску выражаецца ў %. Пры зададзеных умовах афарбоўвання вымяраецца хуткасць вычарпання фарбавальніка ў растворы фарбавальніка або непасрэдна вымяраецца значэнне глыбіні колеру афарбаванага ўзору. Глыбіню афарбоўвання кожнага фарбавальніка можна падзяліць на шэсць узроўняў у адпаведнасці з 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF), і афарбоўванне праводзіцца ў машыне для невялікіх узораў высокай тэмпературы і высокага ціску. Магутнасць пад'ёму фарбавальніка пры фарбаванні расплавам або тэкстыльнай друку выражаецца ў г/л.
З пункту гледжання фактычнай вытворчасці, пад'ёмная сіла фарбавальніка - гэта змяненне канцэнтрацыі раствора фарбавальніка, гэта значыць змяненне адцення гатовага прадукту адносна афарбаванага прадукту. Гэта змяненне можа быць не толькі непрадказальным, але і можа дакладна вымераць значэнне глыбіні колеру з дапамогай прыбора, а затым разлічыць крывую пад'ёмнай сілы дысперснага фарбавальніка па формуле глыбіні колеру.
2. Укрыўная здольнасць

1. Якая укрыўная здольнасць фарбавальніка?

Гэтак жа, як утойванне мёртвай бавоўны рэактыўнымі фарбавальнікамі або кубавымі фарбавальнікамі пры афарбоўванні бавоўны, утойванне дысперсных фарбавальнікаў на няякасным поліэфіры тут называецца пакрыццём. Тканіны з поліэфірных (або ацэтатных) нітак, у тым ліку трыкатажу, часта маюць адценне колеру пасля штучнага афарбоўвання дысперснымі фарбавальнікамі. Ёсць шмат прычын для каляровага профілю, некаторыя з'яўляюцца дэфектамі ткацтва, а некаторыя выяўляюцца пасля афарбоўвання з-за розніцы ў якасці валакна.

2. Тэст пакрыцця:

Выбіраючы тканіны з поліэфірных нітак нізкай якасці, афарбоўваючы іх дысперснымі фарбавальнікамі розных колераў і гатункаў пры аднолькавых умовах афарбоўвання, узнікнуць розныя сітуацыі. Некаторыя адзнакі колеру сур'ёзныя, а некаторыя - невідавочныя, што сведчыць аб тым, што дысперсныя фарбавальнікі маюць розныя адзнакі колеру. Ступень пакрыцця. У адпаведнасці са стандартам шэрага, клас 1 з сур'ёзнай розніцай у колеры і клас 5 без розніцы ў колеры.

Укрыўная здольнасць дысперсных фарбавальнікаў на каляровым файле вызначаецца структурай самога фарбавальніка. Большасць фарбавальнікаў з высокай пачатковай хуткасцю афарбоўвання, павольнай дыфузіяй і дрэннай міграцыяй маюць дрэннае пакрыццё ў каляровым файле. Укрыўнасць таксама звязана з устойлівасцю да сублімацыі.

3. Праверка эфектыўнасці афарбоўвання поліэфірнай ніткі:

Наадварот, для выяўлення якасці поліэфірных валокнаў можна выкарыстоўваць дысперсныя фарбавальнікі з дрэннай укрыўнай здольнасцю. Нестабільныя працэсы вытворчасці валакна, уключаючы змены ў параметрах распрацоўкі і наладкі, прывядуць да неадпаведнасці ў сродстве валакна. Праверка якасці фарбавальных нітак поліэфірных нітак звычайна праводзіцца з выкарыстаннем тыповага фарбавальніка Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27) з дрэннай укрыўнасцю, глыбіня афарбоўвання 1%, кіпячэнне пры 95～100℃ на працягу 30 хвілін, мыццё і сушка ў залежнасці ад ступені афарбоўвання. адзнака розніцы.

4. Прафілактыка на вытворчасці:

Для таго, каб прадухіліць з'яўленне зацянення колеру ў рэальным вытворчасці, першым крокам з'яўляецца ўзмацненне кіравання якасцю сыравіны з поліэфірнага валакна. Ткацкая фабрыка павінна выкарыстаць лішак пражы перад заменай прадукту. Для заведама няякаснага сыравіны можна выбраць дысперсныя фарбавальнікі з добрай укрыўнай здольнасцю, каб пазбегнуць масавай дэградацыі гатовага прадукту.

3. Устойлівасць дысперсіі

1. Дысперсійная ўстойлівасць дысперсных фарбавальнікаў:

Дысперсныя фарбавальнікі заліваюць вадой, а затым распыляюць на дробныя часціцы. Размеркаванне часціц па памерах пашырана ў адпаведнасці з бінамінальнай формулай, з сярэднім значэннем ад 0,5 да 1 мікрон. Памер часціц высакаякасных камерцыйных фарбавальнікаў вельмі блізкі, і ёсць высокі працэнт, што можна паказаць крывой размеркавання часціц па памерах. Фарбавальнікі з дрэнным размеркаваннем часціц па памерах маюць буйныя часціцы рознага памеру і дрэнную стабільнасць дысперсіі. Калі памер часціц значна перавышае сярэдні дыяпазон, можа адбыцца перакрышталізацыя драбнюткіх часціц. З-за павелічэння буйных перакрышталізаваных часціц фарбавальнікі выпадаюць у асадак і асядаюць на сценках фарбавальнай машыны або на валокнах.

Каб ператварыць дробныя часціцы фарбавальніка ў стабільную водную дысперсію, у вадзе павінна быць дастатковая канцэнтрацыя кіпячага диспергатора фарбавальніка. Часціцы фарбавальніка акружаны дыспергатарам, які прадухіляе набліжэнне фарбавальнікаў адзін да аднаго, прадухіляючы ўзаемную агрэгацыю або агламерацыю. Адштурхванне зарада аніёна дапамагае стабілізаваць дысперсію. Звычайна выкарыстоўваюцца аніённыя дыспергатары ўключаюць прыродныя лігнасульфанаты або сінтэтычныя нафталінсульфонавыя дыспергатары: існуюць таксама неіённыя дыспергатары, большасць з якіх з'яўляюцца вытворнымі алкилфенола полиоксиэтилена, якія спецыяльна выкарыстоўваюцца для друку з сінтэтычнай пасты.

2. Фактары, якія ўплываюць на дысперсійную ўстойлівасць дысперсных фарбавальнікаў:

Прымешкі ў зыходным фарбавальніку могуць негатыўна паўплываць на стан дысперсіі. Змена крышталя фарбавальніка таксама з'яўляецца важным фактарам. Некаторыя крышталічныя станы лёгка развеяць, а іншыя няпроста. У працэсе афарбоўвання крышталічны стан фарбавальніка часам змяняецца.

Пры дысперсіі фарбавальніка ў водным растворы з-за ўздзеяння знешніх фактараў стабільны стан дысперсіі разбураецца, што можа выклікаць з'яву павелічэння крышталяў фарбавальніка, агрэгацыі часціц і флокуляции.

Розніца паміж агрэгацыяй і флокуляцыяй заключаецца ў тым, што першая можа зноў знікаць, з'яўляецца зварачальнай і можа быць зноў дыспергавана шляхам мяшання, у той час як флокуляваны фарбавальнік - гэта дысперсія, стабільнасць якой немагчыма аднавіць. Наступствы, выкліканыя флокуляцией часціц фарбавальніка, ўключаюць: каляровыя плямы, больш павольнае афарбоўванне, меншы выхад колеру, нераўнамернае афарбоўванне і забруджванне бака з плямамі.

Фактары, якія выклікаюць нестабільнасць дысперсіі фарбавальніка, прыкладна наступныя: нізкая якасць фарбавальніка, высокая тэмпература фарбавальніка, занадта доўгі час, занадта высокая хуткасць помпы, нізкае значэнне pH, няправільныя дапаможныя сродкі і брудныя тканіны.

3. Тэст на стабільнасць дысперсіі:

А. Метад фільтравальнай паперы:
У 10 г/л дысперснага раствора фарбавальніка дадайце воцатную кіслату, каб адрэгуляваць значэнне pH. Вазьміце 500 мл і фільтруйце з дапамогай фільтравальнай паперы № 2 на фарфоравай варонцы, каб назіраць за дробнасцю часціц. Вазьміце яшчэ 400 мл у фарбавальную машыну пры высокай тэмпературы і пад высокім ціскам для пустога тэсту, нагрэйце да 130°C, трымаеце ў цяпле 1 гадзіну, астудзіце і адфільтруйце фільтравальнай паперай, каб параўнаць змены ў тонкасці часціц фарбавальніка. . Пасля фільтрацыі раствора фарбавальніка, нагрэтага пры высокай тэмпературы, на паперы не застаецца каляровых плям, што паказвае на добрую стабільнасць дысперсіі.

B. Метад каляровага гадаванца:
Канцэнтрацыя фарбавальніка 2,5% (вага да поліэстэру), прапорцыя ванны 1:30, дадаць 1 мл 10% сульфату амонія, давесці pH да 5 з дапамогай 1% воцатнай кіслаты, узяць 10 грам поліэфірнага трыкатажу, раскачаць па кіпрай сцяне, і цыркулююць ўнутры і звонку раствора фарбавальніка. У машыне для афарбоўвання невялікіх узораў пры высокай тэмпературы і пад высокім ціскам тэмпературу павышаюць да 130°C пры 80°C, вытрымліваюць 10 хвілін, астуджаюць да 100°C, прамываюць і сушаць у вадой і назіралі, ці няма на тканіне кандэнсаваных каляровых плям фарбавальніка.

Па-чацвёртае, адчувальнасць да pH

1. Што такое адчувальнасць да pH?

Існуе мноства разнавіднасцяў дысперсных фарбавальнікаў, шырокія храматаграмы і самая розная адчувальнасць да pH. Фарбуючыя растворы з рознымі значэннямі pH часта прыводзяць да розных вынікаў афарбоўвання, уплываючы на ​​глыбіню колеру і нават выклікаючы сур'ёзныя змены колеру. У слабакіслым асяроддзі (pH4,5～5,5) дысперсныя фарбавальнікі знаходзяцца ў найбольш устойлівым стане.

Значэнні pH камерцыйных раствораў фарбавальнікаў розныя, некаторыя нейтральныя, а некаторыя слабашчолачныя. Перад афарбоўваннем давядзіце да паказанага рн воцатнай кіслатой. У працэсе афарбоўвання часам значэнне pH раствора фарбавальніка будзе паступова павялічвацца. Пры неабходнасці можна дадаць мурашыную кіслату і сульфат амонія, каб падтрымліваць раствор фарбавальніка ў слабакіслых стане.

2. Уплыў структуры фарбавальніка на адчувальнасць да pH:

Некаторыя дысперсныя фарбавальнікі з азаструктурай вельмі адчувальныя да шчолачаў і неўстойлівыя да аднаўлення. Большасць дысперсных фарбавальнікаў з групамі эфіраў, цыянагруп або амідных груп будуць падвяргацца шчолачнаму гідролізу, што паўплывае на нармальны адценне. Некаторыя разнавіднасці можна афарбоўваць у адной ванне з прамымі фарбавальнікамі або афарбоўваць у адной ванне з рэактыўнымі фарбавальнікамі, нават калі яны афарбоўваюцца пры высокай тэмпературы ў нейтральных або слабашчолачных умовах без змены колеру.

Пры друку фарбавальнікаў неабходна выкарыстоўваць дысперсныя і рэактыўныя фарбавальнікі для друку аднолькавага памеру, можна выкарыстоўваць толькі шчолачна-ўстойлівыя фарбавальнікі, каб пазбегнуць уплыву харчовай соды або кальцыніраванай соды на адценне. Звярніце асаблівую ўвагу на адпаведнасць колеру. Перад зменай гатунку фарбавальніка неабходна прайсці тэст і высветліць дыяпазон стабільнасці pH фарбавальніка.
5. Сумяшчальнасць

1. Вызначэнне сумяшчальнасці:

У масавай фарбавальнай вытворчасці, каб атрымаць добрую ўзнаўляльнасць, звычайна патрабуецца, каб фарбавальныя ўласцівасці трох асноўных колераў, якія выкарыстоўваюцца, былі аднолькавымі, каб гарантаваць, што розніца ў колеры будзе пастаяннай да і пасля партый. Як кантраляваць каляровую розніцу паміж партыямі афарбаванай гатовай прадукцыі ў межах дапушчальнага дыяпазону якасці? Гэта тое самае пытанне, якое тычыцца сумяшчальнасці колераў рэцэптаў фарбавання, што называецца сумяшчальнасцю фарбавальнікаў (таксама вядомай як сумяшчальнасць фарбавальнікаў). Сумяшчальнасць дысперсных фарбавальнікаў таксама звязана з глыбінёй афарбоўвання.

Дысперсныя фарбавальнікі, якія выкарыстоўваюцца для афарбоўвання ацэтату цэлюлозы, звычайна павінны афарбоўвацца пры тэмпературы каля 80°C. Тэмпература афарбоўвання фарбавальнікаў занадта высокая або занадта нізкая, што не спрыяе супадзенню колераў.

2. Тэст на сумяшчальнасць:

Калі поліэстэр афарбоўваецца пры высокай тэмпературы і высокім ціску, характарыстыкі афарбоўвання дысперсных фарбавальнікаў часта змяняюцца з-за ўключэння іншага фарбавальніка. Агульны прынцып заключаецца ў выбары фарбавальнікаў з аднолькавымі крытычнымі тэмпературамі афарбоўвання для адпаведнасці колеру. Для таго, каб даследаваць сумяшчальнасць фарбавальнікаў, можна правесці серыю тэстаў на афарбоўванне невялікіх узораў ва ўмовах, падобных да вытворчага абсталявання для фарбавання, а асноўныя параметры працэсу, такія як канцэнтрацыя рэцэптуры, тэмпература фарбавальнага раствора і фарбаванне, час змяняецца для параўнання колеру і светлай кансістэнцыі ўзораў афарбаванай тканіны. , Змесціце фарбавальнікі з лепшай сумяшчальнасцю фарбавання ў адну катэгорыю.

3. Як разумна выбраць спалучальнасць фарбавальнікаў?

Калі тканіны з сумесі поліэстэру і бавоўны афарбоўваюцца ў гарачым расплаве, фарбавальнікі, якія спалучаюцца па колеры, таксама павінны мець тыя ж уласцівасці, што і аднатонныя фарбавальнікі. Тэмпература і час плаўлення павінны быць сумяшчальныя з характарыстыкамі фіксацыі фарбавальніка, каб забяспечыць найбольшы выхад колеру. Кожны фарбавальнік асобнага колеру мае спецыфічную крывую фіксацыі гарачага расплаву, якая можа быць выкарыстана ў якасці асновы для папярэдняга выбару адпаведных колераў фарбавальнікаў. Дысперсныя фарбавальнікі высокатэмпературнага тыпу звычайна не могуць супадаць з колерамі нізкатэмпературнага тыпу, таму што яны патрабуюць розных тэмператур плаўлення. Фарбавальнікі пры ўмеранай тэмпературы могуць не толькі спалучаць колеры з фарбавальнікамі пры высокіх тэмпературах, але і мець сумяшчальнасць з фарбавальнікамі пры нізкіх тэмпературах. Пры разумным падборы колеру неабходна ўлічваць узгодненасць паміж уласцівасцямі фарбавальнікаў і ўстойлівасцю колеру. Вынікам адвольнага падбору колеру з'яўляецца няўстойлівасць адцення і дрэнная ўзнаўляльнасць колеру прадукту.

Звычайна лічыцца, што форма крывой фіксацыі расплаву фарбавальнікаў аднолькавая або падобная, і колькасць манахраматычных дыфузійных слаёў на поліэфірнай плёнцы таксама аднолькавая. Калі два фарбавальнікі афарбоўваюцца разам, каляровае святло ў кожным дыфузійным пласце застаецца нязменным, што сведчыць аб тым, што два фарбавальнікі маюць добрую сумяшчальнасць адзін з адным у адпаведнасці колераў; Наадварот, форма крывой фіксацыі расплаву фарбавальніка адрозніваецца (напрыклад, адна крывая падымаецца з павышэннем тэмпературы, а іншая крывая паніжаецца з павышэннем тэмпературы), манахраматычны дыфузійны пласт на поліэфіры плёнка Пры сумесным афарбоўванні двух фарбавальнікаў з рознымі нумарамі адценні ў дыфузійным пласце адрозніваюцца, таму яны не падыходзяць адзін аднаму для супадзення колераў, але адзін і той жа колер не падпадае пад гэтае абмежаванне. Вазьміце каштан: дысперсная цёмна-сіняя HGL і дысперсная чырвоная 3B або дысперсная жоўтая RGFL маюць зусім розныя крывыя фіксацыі гарачага расплаву, і колькасць дыфузійных слаёў на поліэфірнай плёнцы зусім іншая, і яны не могуць супадаць па колерах. Паколькі дысперсны чырвоны M-BL і дысперсны чырвоны 3B маюць аднолькавыя адценні, яны ўсё яшчэ могуць быць выкарыстаны для падбору колераў, нават калі іх уласцівасці расплаву супярэчлівыя.