Прамысловасць тонкай хіміі ўключае ў сябе новыя матэрыялы, функцыянальныя матэрыялы, лекі і прамежкавыя прадукты лекаў, пестыцыды і прамежкавыя прадукты пестыцыдаў, харчовыя дабаўкі, дабаўкі да напояў, араматызатары і араматызатары, пігменты, касметыку і штодзённую хімічную прамысловасць, якія адыгрываюць вельмі важную ролю ў паляпшэнні ўзроўню і якасці жыцця людзей. Кожная галіна мае свае асаблівасці. Разуменне і веданне асаблівасцей прамысловасці тонкай хіміі з'яўляецца асновай бяспечнага і здаровага развіцця галіны, а таксама ключом да правядзення прадпрыемствамі аналізу рызык і кантролю хімічных працэсаў і павышэння неабходнай бяспекі прадпрыемстваў.

1. Матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца ў працэсе тонкай хімічнай вытворчасці, вельмі шкодныя. Пераважная большасць матэрыялаў адносяцца да класаў А, В, А, высокатаксічных, высокатаксічных, схільных да карозіі, лёгкаўзгаральных матэрыялаў пад уздзеяннем вільгаці, і існуе рызыка пажару, выбуху, атручвання і г.д. Акрамя таго, існуе «больш за чатыры» аперацыйныя працэсы, гэта значыць, у рэактар ​​паступае мноства тыпаў матэрыялаў (рэагенты, прадукты, растворы, экстрагенты і г.д.), мноства фазавых станаў (газ, вадкасць, цвёрдае рэчыва), шмат разоў адкрываецца абсталяванне для падачы і шмат разоў адкрываецца абсталяванне для адбору проб падчас вытворчасці.

2. Сістэма аўтаматычнага кіравання выкарыстоўваецца дрэнна і не можа цалкам рэалізаваць аўтаматычнае кіраванне. Нягледзячы на ​​тое, што на прадпрыемстве ўстаноўлены блакіроўкі ў адпаведнасці з патрабаваннямі бяспекі кантролю небяспечных хімічных працэсаў пад наглядам ключавога спецыяліста, у працэсе працы часта выкарыстоўваецца ручная падача, і падчас падачы неабходна адкрываць адтуліну для падачы. Герметычнасць дрэнная, і шкодныя рэчывы лёгка выпараюцца з катла. Выбар кантрольна-вымяральных прыбораў неразумны, аператар не жадае або не можа імі карыстацца, сістэма аўтаматычнага кіравання бескарысная; блакавальны клапан сістэмы астуджэння рэактара звычайна знаходзіцца ў стане байпасу, што прыводзіць да ўзаемнага паслядоўнага працёку астуджанай вады, ахаладжальнай вады і пары. Недахоп навыкаў прыбораў, адсутнасць аўтаматычнай сістэмы кіравання, неабгрунтаваная ўстаноўка значэнняў сігналізацыі і блакіроўкі або выпадковая змена значэнняў сігналізацыі і блакіроўкі, аператары ігнаруюць важнасць кіравання сігналізацыяй і блакіроўкай.

3. Перарывісты рэжым вытворчасці ў большасці выпадкаў. Кацёл выкарыстоўваецца для розных мэтаў. Прылада павінна выконваць некалькі аперацый, такіх як рэакцыя (некалькі разоў), экстракцыя, прамыванне, стратыфікацыя, рэктыфікацыя і г.д. Існуюць строгія патрабаванні да паслядоўнасці выканання і працягласці аперацыйных этапаў, але часта адсутнічае эфектыўны кантроль. Эксплуатацыя і вытворчасць падобныя на падрыхтоўку ежы кухарамі, якія заснаваны на вопыце. Пасля рэакцыі ў адным катле зніжаюць тэмпературу, вызваляюць матэрыял і зноў змешваюць для награвання. Большасць працэсаў разгрузкі і выгрузкі выкарыстоўваюць стужкавае прэсаванне і ручное кіраванне, што можа прывесці да няшчасных выпадкаў з-за няправільных дзеянняў чалавека ў гэтым працэсе. У вытворчым працэсе тонкай хімічнай рэакцыі часта дадаецца вялікая колькасць лёгкаўзгаральных вадкасцей з нізкай хуткасцю ўспышкі, такіх як метанол і ацэтон, у якасці растваральнікаў. Існаванне лёгкаўзгаральных арганічных растваральнікаў павялічвае рызыку рэакцыйнага працэсу.

4. Працэс хутка змяняецца, а этапы рэакцыі шматлікія. Існуе з'ява даследаванняў і распрацовак, вытворчасці, мадэрнізацыі прадукцыі і хуткай замены; некаторыя небяспечныя працэсы падзяляюцца на некалькі этапаў рэакцыі. Падавальнае адтуліну трэба адкрыць у пачатку падачы. Калі рэакцыя дасягне пэўнай ступені, падавальнае адтуліну трэба зноў закрыць.

5. З-за тэхнічнай канфідэнцыяльнасці мала падрыхтоўкі па эксплуатацыі працэсаў. Гэта прыводзіць да разнастайнасці метадаў эксплуатацыі, напрыклад, «у кожнай вёскі ёсць свой геніяльны ход, у кожнага чалавека свой спрыт». У прамысловасці тонкай хіміі існуе шмат пабочных эфектаў. З-за недастатковай падрыхтоўкі і нестабільнага кантролю параметраў працы запасы цвёрдых і вадкіх адходаў вялікія, што робіць склад небяспечных адходаў месцам рызыкі, якое неабходна кантраляваць.

6. Абсталяванне хутка абнаўляецца. Карозія абсталявання сур'ёзная з-за характару выкарыстоўваных матэрыялаў; рабочая тэмпература і ціск рэзка змяняюцца (у рэактары ёсць тры цеплаабменныя асяроддзі: замарожаная вада, астуджальная вада і пара. Як правіла, вытворчы працэс можа змяняцца ад -15 ℃ да 120 ℃. Тонкая (дыстыляцыйная) дыстыляцыя блізкая да абсалютнага вакууму і можа дасягаць 0,3 МПа пры ўшчыльненні), а сувязі кіравання абсталяваннем і яго тэхнічнага абслугоўвання слабыя, што прыводзіць да больш спецыялізаваных аперацый.

7. Планіроўка прадпрыемстваў тонкай хіміі ў асноўным неабгрунтаваная. Абсталяванне, рэзервуарны парк і склад не арганізаваны ў адпаведнасці з прынцыпам «адзінага планавання і паэтапнага ўкаранення», які выкарыстоўваецца ў хімічнай прамысловасці. Прадпрыемствы тонкай хіміі ў асноўным адпавядаюць патрэбам рынку або вырабу прадукцыі, выкарыстоўваюць існуючую прастору завода, блытаюць планіроўку завода, не ў поўнай меры ўлічваюць патрабаванні аховы здароўя і аховы навакольнага асяроддзя, не адпавядаюць асаблівасцям мясцовасці завода, характарыстыкам інжынерыі вытворчасці хімічнай прадукцыі і функцыянальнасці ўсіх відаў будынкаў, разумная планіроўка, неабгрунтаваная функцыянальнае падзеленне, працэс не бесперашкодны, не спрыяе вытворчасці, не зручна для кіравання.

8. Сістэмы бяспекі і зняцця пажару часта праектуюцца хаатычна. Рызыка пажару пасля скіду лёгкаўзгаральных і выбуханебяспечных матэрыялаў лёгка ўзнікае з-за хімічнай рэакцыі або ўтварэння выбуханебяспечнай сумесі ў той жа сістэме ачысткі. Аднак прадпрыемствы рэдка ацэньваюць і аналізуюць гэтую рызыку.

9. Абсталяванне ўнутры заводскага будынка размяшчаецца кампактна, і шмат знешняга абсталявання знаходзіцца па-за яго межамі. Работнікі ў цэху знаходзяцца адносна шчыльна, і нават аперацыйная зала і пульт рэгістрацыі знаходзяцца ў цэху. У выпадку аварыі лёгка прывесці да масавых смерцяў і траўмаў. Небяспечнымі працэсамі з'яўляюцца ў асноўным рэакцыі сульфавання, хларавання, акіслення, гідрагенізацыі, нітрыфікацыі і фтаравання. Асабліва высокая рызыка належыць працэсам хларавання, нітрыфікацыі, акіслення і гідрагенізацыі. Калі яны выйдуць з-пад кантролю, яны прывядуць да атручвання і выбуху. З-за патрабаванняў да адлегласці прадпрыемствы не ўсталёўваюць рэзервуарныя паркі, а ўсталёўваюць больш прамежкавых рэзервуараў і сістэм ачысткі выхлапных газаў па-за межамі завода, што можа прывесці да другаснага пажару або выбуху.

10. Плынь кадраў высокая, а якасць адносна нізкая. Некаторыя прадпрыемствы не надаюць увагі ахове працы, умовы працы дрэнныя, назіраецца актыўны рух персаналу. Многія супрацоўнікі прадпрыемстваў «кідаюць матыку і становяцца рабочымі», не кажучы ўжо пра сярэднюю школу і вышэй, заканчэнне сярэдняй школы ўжо вельмі рэдкасць. У апошнія гады некаторыя прадпрыемствы не надаюць увагі кіраванню бяспекай і аховай навакольнага асяроддзя, што прыводзіць да частых аварый, у людзей узнікае «дэманізаванае» пачуццё тонкай хімічнай прамысловасці, асабліва прыватнай тонкай хімічнай прамысловасці, выпускнікі каледжаў і сярэдніх тэхнічных школ неахвотна ідуць у гэтую галіну, што перашкаджае развіццю бяспекі ў гэтай галіне.
Высокапрадукцыйная хімічная прамысловасць цесна звязана з жыццём людзей. Без яе наша жыццё страціць свой колер. Мы павінны звяртаць увагу на бяспечнае і здаровае развіццё высокапрадукцыйнай хімічнай прамысловасці, падтрымліваць яго і накіроўваць яго.